新疆蒸汽換熱器

(1)單板面積的挑選
單板面積過小、則板片數(shù)目多，占地面積大，阻力降削減;單板面積過大，則板片數(shù)目少，占地面積小，阻力降增大，但是難以..適當(dāng)?shù)陌彘g流速。因此，一般單板面積可按角孔流速為6m/s左右考慮。

(2)板間流速的選取
流體在板間的流速，影響換熱性能和壓力降。流速高，換熱系數(shù)高，阻力降也增大;反之，則相反。一般取板間流速為0.2-0.8m/s,板式換熱器且盡量使兩種流體板間速度共同。流速小于0.2m/s時，流體達(dá)不到揣流狀況，且會形成較大的死角區(qū);流速過高會導(dǎo)致阻力降劇增，氣體板、
(3)流向的選取

單相換熱時，逆流具有Z大的平均溫差，一般在板式換熱器的規(guī)劃中要盡可能把流體安置為逆流。兩邊流體為等流程時，為逆流;當(dāng)兩邊液體氮化爐流體為不等流程時，順流與逆流替換呈現(xiàn)，平均溫差要小于純逆流時。間流速一般不大于10m/s。

(4)流程的確認(rèn)
兩邊流體的流量大致共同時，應(yīng)盡量按等程安置;當(dāng)兩邊流體的流量相差較大時，則流量小的一側(cè)按多流程安置或選用不等截面通道的板式換熱器。當(dāng)某一介質(zhì)的溫升或溫降幅度較大時，也可鹽浴氮化爐選用多流程。有相變發(fā)生的一側(cè)一般均為單流程，且接口方式為上進下出。在多程換熱器中，一般對同..體在各流程中應(yīng)選用的流道數(shù)。換熱器壓降修正系數(shù)，單流程時取1.2~1.4,2~3流程取1.8~2.0,4~5流道取2.6~2.8。